Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

ГОСТ 24452-80

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

 

РАЗРАБОТАНЫ

 

Научно-исследовательским институтом бетона  и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Министерством транспортного строительства Научно-исследовательским институтом строительных конструкций (НИИСК) Госстроя СССР

Министерством промышленности строительных материалов СССР Государственным комитетом СССР по стандартам

 

ИСПОЛНИТЕЛИ

 

А. А. Гвоздев, д-р техн. наук; А. В. Яшин, канд. техн. наук (руководители темы); Н. Г. Хубова, канд. техн. наук; И. К. Белобров, канд. техн. наук; Р. Л. Серых, канд. техн. наук; А. Ф. Милованов, д-р техн. наук; А. Т. Бара­нов, канд. техн. наук; Ю. С. Волков, канд. техн. наук; В. И. Скатынский, канд. техн. наук; Н. И. Елисаветская; Е. Н. Щербаков, канд. техн. наук; К. М. Кац, канд. техн. наук; Е. С. Одинцов; А. А. Ахадов; А. И. Марков, канд. техн. наук; Р. О. Красновский, канд. техн. наук; В. В. Доркин, канд. техн. наук; Н. М. Васильев, канд. техн. наук; В. А. Критов, канд. техн. наук; А. И. Марченко, канд. техн. наук; В. А. Рахманов, канд. техн. наук; В. Н. Кравцов; В. А. Богословский

 

ВНЕСЕНЫ Научно-исследовательским институтом бетона и желе­зобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

 

Директор К. В. Михайлов

 

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями Государ­ственного комитета СССР по делам строительства от 18 ноября, 30 и 31 декабря 1980 г. № 177, 214 и 237

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Методы определения призменной прочности,

модуля упругости и коэффициента Пуассона

 

Concretes. Methods of prismatic compressive strengths,

modulus of elasticity and Poissons ratio determination

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 ноября 1980 г. № 177 срок введения установлен

с 01.01 1982 г.

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

 

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, применяемых в промышленном, энергетическом, транспортном, водохозяйственном, жилищно-гражданском и в других видах строительства, в том числе подвергающиеся в процессе эксплуа­тации нагреву, насыщению водой, нефтепродуктами и другими жидкостями.

Стандарт устанавливает методы определения призменной проч­ности, модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона.

Испытание для определения указанных показателей свойств бетона производится путем постепенного (ступенями) нагружения образцов-призм или образцов-цилиндров стандартных размеров осевой сжимающей нагрузкой до разрушения при определении призменной прочности и до уровня 30 % разрушающей нагрузки с измерением в процессе нагружения образцов их деформации при определении модуля упругости и коэффициента Пуассона.

Призменная прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона вычисляются по определенным в процессе испытания нагрузкам (Рр и 0,3Рр) и продольным и поперечным относительным упругомгновенным деформациям (e и e).

Настоящий стандарт следует применять при определении по­казателей свойств бетонов различного вида и назначения в соответствии с требованиями стандартов, технических условий или рабочих чертежей на бетонные и железобетонные конструкции и изделия, а также при изучении свойств новых видов бетонов.

Стандарт соответствует  рекомендации  СЭВ PC 279-65 и РИЛЕМ P8 в части требований к образцам.

 

1. МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

 

1.1. Призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона следует определять на образцах-призмах квадратного сечения или цилиндрах круглого сечения с отношением высоты н ширине (диаметру), равным 4. Ширина (диаметр) образцов долж­на приниматься равной 70, 100, 150, 200 или 300 мм в зависимос­ти от назначения и вида конструкций и изделий. За базовый принимают образец размерами 150х150х600 мм.

Размеры образцов в зависимости от наибольшей крупности заполнителя должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10180-78.

1.2. Отклонение размеров и формы образцов от номинальных, неплоскостность их опорных поверхностей, прилегающих к плитам пресса, а также неперпендикулярность опорных и боковых поверх­ностей образцов не должны превышать значений, установленных ГОСТ 10180-78.

1.3. Отбор проб и изготовление образцов из бетонной смеси либо отбор образцов, изготовленных путем выбуривания или вы­пиливания их из изделий, конструкций и сооружений производят по ГОСТ 10180-78.

1.4. Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять из трех образцов.

1.5. Правила выдерживания образцов н сроки испытаний сле­дует принимать по ГОСТ 10180-78, если нет других требований, предусмотренных стандартами или техническими условиями на бетонные н железобетонные конструкции и изделия или рабочими чертежами конструкций. Образцы, высверленные или выбуренные из конструкций или изделий, должны до испытания находиться под влажной тканью за исключением образцов, требующих иных условий твердения, предусмотренных ГОСТ 10180-78.

 

2. ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИБОРЫ

 

2.1. Для измерения деформаций следует применять тензометры по ГОСТ 18957-73 и другие приборы, обеспечивающие измерение относительных деформаций с точностью не ниже 1·105.

Допускается использовать проводниковые тензорезисторы по ГОСТ 21616-76, наклеиваемые на поверхность бетона.

2.2. Тензометры и индикаторы для измерения деформации устанавливают на образце с помощью прижимных приспособлений (рамок, струбцин, опорных вставок) в соответствии с фиксируе­мой базой измерения деформаций по п. 3.5. Прижимные приспособления должны обеспечивать неизмененное положение тензомет­ров и индикаторов относительно образца в процессе измерения деформации.

2.3. Прессы и испытательные машины должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8905-73. Допускается применение другого испытательного    оборудования,    отвечающего    требованиям ГОСТ 10180-78.

2.4. Формы для изготовления образцов следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 22685-77, а оборудование для изготовления образцов, приборы и инструменты для опреде­ления отклонений размеров и формы образцов от номинальных и неплоскостности их опорных поверхностей по ГОСТ 10180-78.

2.5. Для определения плотности (объемной массы) бетона образцов следует применять оборудование по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.

2.6. Для определения призменной прочности, модуля упругости бетона, подвергающегося в процессе эксплуатации нагреву, насы­щению водой, нефтепродуктами и другими жидкостями, дополни­тельно применяют оборудование по обязательным приложени­ям 1 и 2.

2.7. Испытательные машины (прессы) и приборы должны быть аттестованы и проверены в установленном порядке организация­ми Госстандарта или ведомственными метрологическими служба­ми в соответствии с ГОСТ 8.001-80 и МУ 8.7-77.

 

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

 

3.1. Перед испытанием образцы следует осмотреть, устранить имеющиеся дефекты, отдельные выступы на гранях спять наждач­ным камнем, измерить линейные размеры, проверить отклонение формы и размеров в соответствии с ГОСТ 10180-78.

3.2. Плотность (объемную массу) и влажность бетона в мо­мент испытания (в тех случаях, когда это необходимо) опреде­ляют по ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 12730.2-78.

3.3. Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч нахо­диться в помещении лаборатории, кроме образцов, испытываемых при нагреве.

3.4. Интервал рабочих температур помещения, где проводятся испытания,-от 10 до 30°С по ГОСТ 18957-73.

3.5. На боковых поверхностях образцов следует разметить центральные линии для установки приборов для измерения де­формаций и центрирования образцов по оси испытательной ма­шины (пресса).

По центральным линиям размечают базы измерения продоль­ных и поперечных деформаций образцов.

База измерения деформаций должна в 2,5 раза и более пре­вышать наибольший размер зерен заполнителя и быть не менее 50 мм при использовании тензорезисторов и 100 м-при исполь­зовании других приборов для измерения деформаций.

База измерения продольных деформаций должна быть не бо­лее 2/3 высоты образца и располагаться на одинаковом расстоя­нии от его торцов.

3.6. Приборы для измерения деформаций образцов  должны быть установлены по четырем его граням или по трем или четы­рем образующим цилиндра, развернутым под углом 120° или 90°. Приборы для измерения поперечных деформаций должны быть установлены посредине высоты образца нормально базам измере­ния продольных деформаций.

Для крепления индикаторов используют приспособления в ви­де стальных рамок, закрепляемых на образце с помощью четы­рех упорных винтов-по два с противоположных сторон образ­ца-или опорных вставок, приклеиваемых на образце (см. черт. 1).

Рамки следует изготовлять из стальных полос, опорные встав­ки-из стальных квадратов или прутков с отверстиями для креп­ления индикаторов. Масса соединительной вставки для измерения поперечных деформаций образца не должна превышать 10 г в соответствии с требованиями ГОСТ 18957-73. В качестве соеди­нительной вставки для измерения продольных деформаций сле­дует применять соединительные вставки-рамки, обеспечивающие возможность измерения деформаций до конца разрушения образ­ца.

Для крепления опорных вставок следует применять быстропо-лимеризующийся клей с малым набуханием.

Перед наклеиванием поверхность образца следует обезжирить органическим растворителем, а затем нагреть опорную вставку до температуры 50-60°С. Опорную вставку в горячем состоянии прижимают к поверхности образца, предварительно нанеся на нее клей.

Рекомендуемая схема установки приспособлений для крепле­ния индикаторов при измерении продольных и поперечных де­формаций образца приведены на чертеже.

3.7. Подготовку образцов, насыщенных водой, нефтепродукта­ми и другими жидкостями, проводят по методике, предусмотрен­ной в обязательном приложении 1. Для устранения влагопотерь производят гидроизоляцию образцов в соответствии с ГОСТ 24544-80.

3.8. Определение призменной прочности и модуля упругости бетонов, подвергающихся в процессе эксплуатации нагреву, про­изводят с применением оборудования и выполнения дополнитель­ных требований, предусмотренных в обязательном приложении 2 и рекомендуемом приложении 3.

 

Схема установки приспособлений для крепления индикаторов

при измерении продольных и поперечных деформаций образца

 

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

 

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

 

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1. При определении модуля упругости и коэффициента Пуас­сона шкалу силоизмерителя испытательного пресса (машин) вы­бирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей наг­рузки Рр должно быть от 70 до 80 % от максимальной, допус­каемой выбранной шкалой. При определении призменной прочнос­ти шкалу силоизмерителя выбирают в соответствии с требова­ниями ГОСТ 10180-78.

4.2. Перед испытанием образец с приборами устанавливают центрально по разметке плиты пресса и проверяют совмещение начального отсчета с делением шкалы прибора.

4.3. Начальное усилие обжатия образца, которое в последую­щем принимают за условный нуль, должно быть не более 2 % от ожидаемой разрушающей нагрузки.

Значение ожидаемой разрушающей нагрузки при испытании образцов устанавливают по данным о прочности бетона, принятой в технической документации, или по прочности на сжатие изго­товленных из одного замеса образцов-кубов, определенной в соот­ветствии с ГОСТ 10180-78. Ее значение при одинаковых сече­ниях кубов и призм следует принимать от 80 до 90 % от средней разрушающей нагрузки образцов-кубов.

4.4. При центрировании образцов необходимо, чтобы в начале испытания от условного нуля до нагрузки, равной (40 ± 5 %) Рр отклонения деформаций по каждой грани (образующей) не превышали 15 % их среднего арифметического значения.

При несоблюдении этого требования при нагрузке, равной или большей (15 ± 5 %) Рр, следует разгрузить образец, сместить его относительно центральной оси разметки плиты пресса в сторону больших деформаций и вновь произвести его центрирование.

Образец бракуют после пяти неудачных попыток его центрирования.

4.5. При центрировании образцов деформации фиктивных во­локон, совпадающих с центрами отверстий, в которых крепят индикаторы (черт. 1), относят к граням образца и определяют по формулам:

 

             Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                   (1)

 

        Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                            (2)

 

где Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК и Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -деформации фиктивных волокон на противопо­ложных гранях образца;

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК и Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -деформации, отнесенные к граням образца;

а- размер стороны образца;

с- расстояние от грани образца до центра отверстий, в ко­торых крепят индикаторы.

4.6. При определении призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона нагружение образца до уровня нагрузки, равной (40 ± 5 %) Рр, следует производить ступенями, равными 10 % ожидаемой разрушающей нагрузки, сохраняя в пределах каждой ступени скорость нагружения (0,6 ± 0,2) МПа/с.

На каждой ступени следует производить выдержку нагрузки от 4 до 5 мин (при нагреве до 15 мин) и записывать отсчеты по приборам в начале и в конце выдержки ступени нагрузки в жур­нал по форме рекомендуемого приложения 4.

При уровне нагрузки, равной (40 ± 5 %) Рр, снимают прибо­ры с образца, если нет других требований, предусмотренных программой испытания. После снятия приборов дальнейшее нагружение образца следует производить непрерывно с постоянной скоростью в соответствии с требованием ГОСТ 10180-78.

4.7. Машины (прессы) для испытаний следует эксплуатировать в соответствии с техническими условиями и правилами. Они долж­ны быть снабжены страховочными приспособлениями в виде уп­ругих элементов, воспринимающими нагрузку разрушения образ­ца и гасящими упругую энергию.

Рабочее пространство при проведении испытаний должно быть ограждено металлическими сетками с целью предотвращения разлетания осколков бетона при разрушении образца.

4.8. Лица, допущенные к проведению испытаний, должны прой­ти курс обучения, включающий изучение настоящего стандарта, правил эксплуатации испытательных машин (прессов), приборов и аппаратуры, а также инструкции по безопасности труда. Программа обучения должна быть утверждена руководителем организации (предприятия).

 

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

 

5.1. Призменную прочность Rпр вычисляют для каждого образца по формуле

 

         Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                                 (3)

 

где Рр-разрушающая нагрузка, измеренная по шкале силоизмерителя пресса (машины);

F-среднее значение площади поперечного сечения образ­ца, определяемое по его  линейным   размерам поГОСТ 10180-78.

5.2. Модуль упругости Еб вычисляют для каждого образца при уровне нагрузки, составляющей 30 % от разрушающей, по формуле

 

          Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                                (4)

 

где s1 = P1/F-приращение напряжения от условного нуля до уровня внешней нагрузки, равной 30 % от разрушающей;

Р1- соответствующее   приращение   внешней    нагрузки;

e1y- приращение упруго-мгновенной относительной продольной деформации образца, соответствующее уровню нагрузки P1 = 0,3Рp и замеренное в начале каждой ступени ее приложения, которое определяется по п. 5.4.

В пределах ступени нагружения деформации определяют по линейной интерполяции.

5.3. Коэффициент Пуассона бетона вычисляют для каждого об­разца при уровне нагрузки, составляющей 30 % разрушающей по формуле

 

         Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                               (5)

 

где e-приращение упруго-мгновенной относительной попе­речной деформации образца, соответствующее уровню нагрузки Р1= 0,3 Рр и замеренное в начале каждой ступени ее приложе­ния, которое определяется по п. 5.4.

5.4. Значения e и e определяют по формулам:

 

    Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                            (6)

 

   Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                          (7)

 

где e1 и e2-приращения полных относительных продольных и поперечных деформаций образца, соответствующие уровню наг­рузки Р1 = 0,3 Рр и замеренные в конце ступени ее приложения; Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК и Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -приращения относительных продольных и попе­речных деформаций быстронатекающей ползучести, полученные при выдержках нагрузки на ступенях нагружения до уровня наг­рузки Р1 = 0,3 Рр.

Приращения относительных продольных и поперечных дефор­маций вычисляют как среднее арифметическое показаний при­боров по четырем граням призмы или трем-четырем образую­щим цилиндра.

5.5. Значения относительных деформаций определяют по фор­мулам:

 

       Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                              (8)

 

       Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                             (9)

 

где Dl1, Dl2¾ абсолютные приращения продольной, и попереч­ной деформаций образца, вызванные  соответствующим прира­щением напряжений; l1, l2-фиксированные базы измерения продольной и поперечной деформации образца.

При использовании тензорезисторов и других аналогичных при­боров, шкалы которых проградуированы в относительных едини­цах деформаций, величины e1 и e2 определяют непосредствен­но по шкалам измерительных приборов.        

5.6. При определении средних значений призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона в серии образцов предварительно отбраковывают анормальные (сильно отклоняю­щиеся) результаты испытаний.

Для отбраковки анормальных результатов в серии из трех об­разцов сравнивают значения yl призменной прочности, модуля упругости или коэффициента Пуассона в серии, показавших наибольшие и наименьшие значения этих величин со средними их значениями в серии Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК, определенными по формуле (10), и про­веряют в соответствии с требованием ГОСТ 10180-78 выполнение условий, приведенных в формулах (6) и (7) указанного стандарта. Если эти требования не выполняются, то поступают в соответствии с требованием ГОСТ 10180-78; если условия выполняются, то средние значения призменной прочности бетона, его модуля упругости или коэффициента Пуассона в серии об­разцов определяют по формуле      

 

        Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                            (10)

 

где Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК - среднее значение указанных величин в серии образцов данного размера;

yi-значение указанных величин по отдельным образцам;

n -число образцов в серии.

5.7. В журнале результатов испытаний должны быть предусмотрены графы в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78 за исключением значения масштабного коэффициента, поскольку этот коэффициент при определении призменной прочности, моду­ля упругости и коэффициента Пуассона не требуется.

В журнале результатов испытаний должны быть предусмотрены, кроме того, дополнительные графы:

а) состав бетона, жесткость или подвижность смеси, вид, за­вод-изготовитель и активность вяжущих, вид заполнителей и до­бавок;

б) модуль упругости бетона отдельных образцов, МПа;

в) средний модуль упругости бетона в серии образцов, МПа;

г) значение коэффициента Пуассона отдельных образцов;

д) среднее значение коэффициента Пуассона в серии образцов;

е) база измерения деформаций, мм;

ж) тип тензометра, примененный для измерения линейных деформаций образца (цена его деления);

з) температура нагрева;

и) температура и относительная влажность воздуха помещения, в котором производились испытания.

В графе «Примечания» должны быть указаны дефекты образцов, особый характер их разрушения, отбраковка результатов испытаний, ее причины и т. д. в соответствии с требованиями ГОСТ 10180¾78.

5.8. Применяемые в стандарте основные термины, обозначения и определения приведены в приложении 5.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 

МЕТОДЫ НАСЫЩЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ВОДОЙ

И ЖИДКИМИ НЕФТЕПРОДУКТАМИ

 

1. Насыщение производят методом капиллярного насыщения.

Степень насыщения контролируют по увеличению массы образца путем пе­риодического взвешивания. Образцы выдерживают в ваннах до полного их на­сыщения жидкостью. За полное насыщение принимают прекращение увеличения массы образца при двух последующих взвешиваниях.

2. Насыщение производят в ваннах, выполненных из материалов химически стойких к воде и нефтепродуктам и другим жидкостям.

При насыщении тяжелыми нефтепродуктами (минеральные масла, мазуты и т. п.) ванны должны обеспечивать размещение в них образцов в горизон­тальном положении.

Высота ванны должна быть не менее чем на 20 мм выше верхней поверх­ности уложенных в них образцов.

Ванна для насыщения легкими нефтепродуктами (бензин, керосин и т. п.) должна иметь герметически закрывающиеся крышки. Рекомендуется в этом случае в качестве ванн использовать фляги вместимостью 40 л с резиновыми прокладками на крышках.

3. Перед насыщением образцы взвешивают, определяют их массу с точ­ностью не менее 0,5 г.

4. Для насыщения тяжелыми нефтепродуктами образцы помещают в ванны в горизонтальном положении на расстоянии не ближе 20 мм друг от друга и заливают соответствующей жидкостью так, чтобы ее уровень в ванне был от 5 до 15 мм. Далее жидкость по мере насыщения образца периодически до­ливают. При этом ее уровень должен находиться на расстоянии от 9 до 15 мм от границы между пропитанным н непропитанным бетоном. Последний раз жид­кость доливают так, чтобы ее уровень был на 3-5 мм ниже верхней грани образца.

5. При насыщении легкими нефтепродуктами и водой образцы помещают в ванны и заливают жидкость так, чтобы ее уровень был не менее чем на 10 мм выше верхней грани образцов. Ванны должны быть герметично закрыты крыш­ками.

6. Взвешивание образцов производят при насыщении водой или легкими нефтепродуктами один раз в сутки, а при насыщении тяжелыми нефтепродук­тами-один раз в 7 сут.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

К МЕТОДАМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИЗМЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ БЕТОНА ПРИ НАГРЕВЕ

 

1. При определении призменной прочности и модуля упругости бетона при нагреве серия должна состоять не менее чем из шести образцов, из которых на трех образцах определяют призменную прочность и модуль упругости бетона при требуемой температуре нагрева бетона и на других трех образцах- призменную прочность и модуль упругости в интервале рабочих температур поме­щении от 10 до 30°С.        

2. Для проведения испытаний применяют:

камерную электрическую печь для нагрева образцов с опорным столиком и выносными удлинителями (см. черт. 1 рекомендуемого приложения 3);

автоматические потенциометры показывающие и самопишущие типа КСП, ЭПД, ЭПП, ЭМП и другие по ГОСТ 7164-78 и обеспечивающие измерение температуры при нагреве;

термопары хромель-копелевые типа ТХК по ГОСТ 6616-74, обеспечивающие измерение температуры до 600°С:

термопары хромель-алюмелевые типа ТХА по ГОСТ 6616-74, обеспечиваю­щие измерение температуры до 1300°С;

потенциометр постоянного тока по ГОСТ 9245-79, предназначенный для измерения э.д.с. термопар;

автоматическое электронное программное регулирующее устройство типа РУ5-01М по ТУ-25-07-942-70, входящее в комплект устройств для регулирования температуры при нагреве.

3. Пресс или машины для испытания должны быть снабжены электрической печью для нагрева образца, приспособлениями для нагрева образца, приспособ­лениями для измерения деформаций и температуры бетона.

4. Камерная электрическая печь должна обеспечивать нагрев образца  по заданному режиму до требуемой температуры с равномерным нагревом бетона в зоне замера деформаций. Перепад температуры в печи в пределах зоны за­мера деформаций не должен превышать 10°С при нагреве до 300°С, 20°С-при нагреве выше 300 до 600°С, 30°С-при нагреве выше 600 до 900°С и 40°С-при нагреве выше 900°С.     

5. Между оголовниками и торцами образца прокладывают теплоизоляцию из асбетового картона толщиной 6 мм при нагреве до 300°С, 10 мм-при нагре­ве выше 300 до 600°С и 15 мм-при нагреве выше 600°С.

6. Выносные удлинители должны строго фиксировать базу замера дефор­маций и обеспечивать измерение деформаций бетона в нагретом состоянии. Для этих целей удлинители диаметром 4-6 мм изготовляют из инвара при нагреве до 200°С и из нихрома при нагреве выше 200°С.

7. Термопары устанавливают посредине базы замера деформаций бетона в центре сечения образца и на боковой поверхности посредине каждой грани приз­мы или в четырех взаимно перпендикулярных направлениях цилиндра. Термопару для регулирования температуры устанавливают также в рабочее пространство ка­мерной печи.

8. Определение призменной прочности и модуля упругости бетона при нагре­ве производят по схеме испытания, указанной на черт. 2 рекомендуемого при­ложения 3.

Испытание образца при кратковременном нагреве производят в сроки, ука­занные в п. 1.5, если заданием на испытания не установлен другой срок.

9. Для определения призменной прочности и модуля упругости бетона об­разцы нагревают до требуемой температуры по ГОСТ 10180-78, выдерживают при температуре 4 ч и затем нагружают их ступенями по п. 4.6 при выдержке нагрузки на каждой ступени 15 мин, поддерживая постоянно требуемую темпе­ратуру нагрева.

10. Относительную упругомгновенную деформацию бетона при нагреве  eопределяют по формуле 4 настоящего стандарта.

11. По результатам испытаний на модуль упругости бетона при различных температурах нагрева определяют коэффициент b, учитывающий снижение мо­дуля упругости бетона при нагреве, по формуле

 

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                             (1)

 

где Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК -средний модуль упругости бетона серии образцов при требуемой тем­пературе нагрева;

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК-средний модуль упругости бетона в интервале рабочих температур по­мещения от 10 до 30°С.

12. Значение ожидаемой разрушающей нагрузки для каждой температуры нагрева определяют по п. 4.3.

13. Коэффициент снижения призменной прочности бетона mбt при нагреве до требуемой температуры определяют по формуле

 

 

           Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК                                           (2)

 

где Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК-средняя призменная прочность бетона для серии образцов при тре­буемой температуре нагрева;

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК-средняя призменная прочность бетона в интервале рабочих температур помещения от 10 до 30°С.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

 

Камерная электрическая печь для проведения, испытаний образца-призмы (а) и образца-цилиндра (б) при нагреве

 

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

 

1- металлический кожух; 2- муфель из жаростойкого раствора с нагревателем

из проволоки повышенным омическим сопротивлением; 3 - теплоизоляция,

а - размер стороны призмы или диаметра цилиндра; Н -высота образца.

 

Черт.1

 

Схема испытания образца-призмы (а)

и образца-цилиндра (б) в нагретом состоянии

 

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

 

1 - опорный столик; 2-съемная опорная плита столика с приваренным к ней оголовником; 3- теплоизоляция из асбеста; 4 ¾электрическая печь; 5 - опорная плита; 6 - плита-вставка; 7-образец; 8 - выносные удлинители; 9 -индикаторы; 10-отверстия в съемной опорной плите для пропуска удлинителей; 11-фиксатор для установки печи; 12- теплоизоляция из ваты; 13 -термопара в рабочем пространстве печи.

 

Черт. 2

 

Выносные удлинители 8 пропускают через отверстия в съемной   плите опорного столика 2 и устанавливают образец 5, к которому крепят удлинители.

Для крепления удлинителей на гранях образца высверливают отверстия диаметром на 12 мм больше диаметра выносного удлинителя и глубиной 10-12 мм. В отверстия вставляют загнутые концы удлинителей и заделывают их жаростойким раствором на жидком стекле с кремнефтористым натрием и тонкомолотым шамотом.

При испытании образец 7 устанавливают центрально по разметке плиты пресса, опускают электрическую печь 4 на съемную плиту опорного столика 2, устанавливают термопару 13 в рабочее пространство печи. Рабочее пространство печи у торцов образца заполняют теплоизоляцией 12 из шлаковой, кварцевой или каолиновой ваты.

Закрепляют индикаторы 9 и проверяют их работоспособность.


ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

 

ЖУРНАЛ ОТСЧЕТОВ ПО ПРИБОРАМ

при определении призменной прочности, модуля упругости

и коэффициента Пуассона

 

 

 

 

Показание приборов при измерениях продольных (поперечных) деформаций Dl· 103 мм (e· 105)

Среднее приращение

Dl· 103 мм (e· 105)

Номер ступени

Время приложения

Нагрузка

на образец,

1

2

3

4

 

продольных

 

поперечных

нагрузки

ступени нагрузки, мин

МПа

отсчет

прира­щение

отсчет

прира­щение

отсчет

прира­щение

отсчет

прира­щение

деформаций

деформаций

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

________ _______________ 198___ г.                                                                                                                                               Руководитель ___________________________

 

                                                                                                                                                                                                                          Исполнитель ____________________________

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

 

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Термин

Обозначение

Размерность

Определение

 

Модуль упругости бетона

Еб

МПа

Коэффициент пропорцио­нальности между нормальным напряжением и соответствую-щей ему относительной про­дольной упругомгновенной де-формацией при s1 = 0,З Rпрпри осевом сжатии образца

 

Коэффициент Пуассона

m

¾

Коэффициент пропорцио­нальности между абсолютны­ми значениями относитель­ной продольной e и попе­речной e упругомгновенными деформа-циями при s1 = 0,3 Rпр при осевом сжа­тии образца

 

Призменная проч­ность

Rпр

МПа

Отношение разрушающей осевой сжимающей силы об­разца призмы стандартных раз­меров к площади его сече­ния, нормального к этой силе

 

Приращение абсо­лютной продольной (поперечной) дефор­мации образца

Dl1,Dl2

мм

Полное укорочение (удлине­ние) линейных абсолютных размеров образца в пределах базы измерения деформации вдоль (поперек) образующей, пытанное осевой сжимающей силой

 

Относительная продольная (попе-речная) деформация образца

e1, e2

¾

Полное укорочение (удли­нение) линейных относитель­ных размеров образца в пре­делах базы измерения дефор­мации вдоль (поперек) обра­зующей, вызванное осевой сжимающей силой

 

Относительная уп-ругомгновенная про­дольная (поперечная) деформация образца

e, e

¾

Упругомгновенное укороче­ние (удлинение) линейных относительных размеров об­разца в пределах базы изме­рения деформации вдоль (по­перек) образующей, вызванное осевой сжимающей силой в процессе приложения сту­пеней нагрузки

 

Относительная про­дольная (попе-речная) деформация быстронатекающей ползу­чести

e1п, e2п

¾

Укорочение (удлинение) ли­нейных относительных раз-меров образца в пределах ба­зы измерения деформации вдоль (поперек) образующей, вызван-ное осевой сжимающей силой в процессе выдержки ступеней нагрузки

 

База измерения продольных (попе-реч­ных) линейных де­формаций образца

 

l1, l2

мм

Фиксированное расстояние между закрепленными опора­ми, в пределах которого из­меряется продольная (попе­речная) дефор-мация образца

 

 

 


Макснет Системы: Модемный, выделенный доступ в сеть Интернет, электронная почта, хостинг