Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 23789-79

(СТ СЭВ 826-77 в части методов испытаний)

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЯЖУЩИЕ ГИПСОВЫЕ

Методы испытаний

Gypsum binders. Test methods

 

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июля 1979 г. № 123 срок введения установлен

с 01.07.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и устанавливает методы их испы­таний.

Настоящий стандарт соответствует стандарту СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в справочном приложении.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Помещение, в котором проводят испытания, а также испыты­ваемые материалы, образцы и приборы должны иметь темпе­ратуру (293±3) К (20±3)°С. Относительная влажность в помеще­нии должна быть (65±10)%.

1.2. Температуру и влажность помещения ежедневно отмеча­ют в рабочем журнале. Подсчет результатов анализа производят с точностью до 0,15%.

2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

2.1. Сущность метода отбора заключается в подготовке усред­ненной пробы для испытаний.

2.2. От каждой партии вяжущего, подлежащего испытанию, от­бирают пробу массой от 10 до 15 кг. На предприятии-изготовителе при текущем контроле отдельные пробы следует отбирать преи­мущественно из потока материала перед его упаковкой или от­грузкой навалом. При поставке вяжущего без упаковки пробу от­бирают непосредственно из транспортных средств равными частя­ми в четырех местах. При поставке вяжущего, упакованного в ме­шки, пробу отбирают из 10 мешков; пробу отбирают массой от 1,0 до 1,5 кг из середины каждого мешка.

2.3. Отобранную пробу тщательно перемешивают, затем кварто­ванием из нее отбирают для испытаний конечную пробу массой от 5 до 7 кг, которую разделяют на две равные части и хранят в закрытых сосудах.

2.4. Одну из конечных проб используют для испытания, вторую хранят как арбитражную при температуре (293±3) К (20±3)°С.

 2.5. Маркировка сосудов с пробами, а также протокол отбора проб должны включать: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, условное обозначение вяжущего, номер партии, дату отгрузки, место и дату отбора пробы.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ (СТЕПЕНИ) ПОМОЛА

3.1. Сущность метода заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм.

3.2. Для определения тонкости помола применяют:

сушильный шкаф;

весы технические по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвеши­вания не более 0,05 г;

сито с ячейками размером в свету 0,2 мм по ГОСТ 3584-73;

термометр со шкалой до 373 К (100°С);

установку для механического просеивания.

3.3. Пробу вяжущего массой 50 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г и предварительно высушенную в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (323±5) К (50±5)°С, высыпают на сито и производят просеивание вручную или на механической уста­новке.

Просеивание считают законченным, если сквозь сито в тече­ние 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05 г вя­жущего.

Тонкость помола отдельной пробы определяют в процентах с погрешностью не более 0,1 % как отношение массы, оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

3.4. При арбитражных испытаниях за основу принимают руч­ное просеивание.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ ГИПСОВОГО ТЕСТА СТАНДАРТНОЙ КОНСИСТЕНЦИИ (НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ)

4.1. Стандартная консистенция (нормальная густота) характе­ризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть ра­вен (180±5) мм. Количество воды является основным критерием определения свойств гипсового вяжущего: времени схватывания и предела прочности. Количество воды выражается в процентах как отношение массы воды, необходимой для получения гипсовой сме­си стандартной консистенции, к массе гипсового вяжущего в грам­мах.

4.2. Для определения стандартной консистенции применяют: чашку из коррозионностойкого материала вместимостью более 500 см3;

ручную мешалку, имеющую более трех петель из проволоки диаметром 1-2 мм (черт. 1);

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 1

стекло диаметром более 240 мм;

на стекло наносят ряд концентрических окружностей диамет­ром 150-220 мм через каждые 10 мм, а окружности диаметром от 170 до 190 мм-через 5 мм;

окружности можно нанести на лист белой бумаги и поместить его между двумя листами стекла;

цилиндр из нержавеющего металла с полированной внутрен­ней поверхностью (черт. 2);

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 2

линейку длиной 250 мм с ценой деления 1 мм;

весы по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 1 г;

секундомер;

питьевую воду по ГОСТ 2874-82.

4.3. В чистую чашку, предварительно протертую тканью, вли­вают воду, масса которой зависит от свойств гипсового вяжущего. Затем в воду в течение 2-5 с всыпают от 300 до 350 г гипсового вяжущего. Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 с, начиная отсчет времени от начала всыпання гипсового вяжущего в воду. После окончания перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют гипсовым тестом, излишки которого срезают линейкой. Цилиндр и стекло предварительно протирают тканью. Через 45 с, считая от начала засыпания гипсового вяжу­щего в воду, или через 15 с после окончания перемешивания ци­линдр очень быстро поднимают вертикально на высоту 15-20 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение. Если диаметр расплыва теста не соот­ветствует (180±5) мм, испытание повторяют с измененной массой воды.

4.4. Для определения сроков схватывания используют гипсо­вое тесто стандартной консистенции. Сущность метода состоит в определении времени от начала контакта гипсового вяжущего с водой до начала и конца схватывания теста.

4.5. Для определения сроков схватывания применяют:

секундомер;

коническое кольцо из коррозионностойкого материала (черт. 3);

Коническое кольцо

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 3

прибор Вика с массой подвижной части (300±2) г. Размеры иг­лы приведены на черт. 4. Игла должна быть изготовлена из твер­дой нержавеющей стальной проволоки с полированной поверхно­стью и не должна иметь искривлений;

Игла к прибору Вика

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 4

полированную пластинку из коррозионностойкого материала размером не менее 100х100 мм.

4.6. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опуска­ется стержень прибора Вика, а также нулевое положение подвиж­ной части.

Кольцо, предварительно протертое и смазанное минеральным маслом и установленное на полированную пластинку, заполняют тестом. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо с плас­тинкой 4-5 раз встряхивают путем поднятия и опускания одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. После этого излишки те­ста срезают линейкой и заполненную форму на пластинке уста­навливают на основании прибора Вика.

Подвижную часть прибора с иглой устанавливают в такое по­ложение, при котором конец иглы касается поверхности гипсового теста, а затем иглу свободно опускают в кольцо с тестом. По­гружение производят один раз каждые 30 с, начиная с целого, чи­сла минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место поверхности теста.

Начало схватывания определяют числом минут, истекших от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания-когда свобод­но опущенная игла погружается на глубину не более 1 мм. Время начала и конца схватывания выражают числом минут.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

5.1. Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.

5.2. Для проведения испытания применяют:

чашку, изготовленную из коррозионностойкого материала;

линейку длиной 250 мм;

ручную мешалку (черт. 1);

мерный цилиндр вместимостью 1 л по ГОСТ 1770-74;

весы по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не бо­лее 1 г;

форму из коррозионностойкого материала для изготовления образцов-балочек размерами 40х40х160 мм (черт. 5). Продольная и поперечные стенки форм должны быть отшлифованы вверху и снизу и плотно лежать на основании. Угол между сторонами и дном формы должен составлять (90±0,5)°. Габариты форм следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев. Если габариты форм отклоняются от номинальных размеров более чем на 0,5 мм по длине и на 0,2 мм по ширине и высоте, то формы нужно заме­нить;

Форма

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 5

разрешается применять формы для образцов-балочек по ГОСТ 310.4-81;

прибор для определения прочности на сжатие, состоящий из двух металлических нажимных пластин (черт. 6) твердостью по Роквеллу не менее 61 НRCэ; искривление пластин не должно пре­вышать 0,05 мм;

Пластина

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 6

пресс для определения предела прочности образцов при сжа­тии с предельной нагрузкой до 10-20 тс.

5.3. Определение прочности образцов, изготовленных из гипсо­вого теста стандартной консистенции, производят через 2 ч после контакта гипсового вяжущего с водой.

5.4. Для изготовления образцов берут пробу гипсового вяжу­щего массой от 1,0 до 1,6 кг. Гипсовое вяжущее в течение 5-20 с засыпают в чашку, с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции. После засыпания вя­жущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в те­чение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гип­совым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8 до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания излиш­ки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через (15±5) мин после конца схватывания образцы извлекают из фор­мы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.

5.5. Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы поме­щают между двумя пластинами таким образом, чтобы боковые гра­ни, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (черт. 7). Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от на­чала равномерного нагружения образца до его разрушения долж­но составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (10±5) кг/см2 в секунду.

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 7

Предел прочности на сжатие одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 см2. Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испы­таний без наибольшего и наименьшего результатов.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

6.1. Сущность метода заключается в определении минималь­ных нагрузок, разрушающих образец.

6.2. Для проведения испытаний образец устанавливают на опо­ры прибора для испытания на изгиб по ГОСТ 310.4-81 таким об­разом, чтобы те грани его, которые были горизонтальными при из­готовлении, находились в вертикальном положении. Схема распо­ложения образца на опорных валиках приведена на черт. 8.

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 8

Расчет предела прочности Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК производят по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦКМПа (» 0,234F кгс/см2),

где F- разрушающая нагрузка в МПа или кгс/см2.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметичес­кое результатов трех испытаний.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ГИДРАТНОЙ ВОДЫ

Массу навески гипса около 1 г помещают в прокаленный взве­шенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи до 673 К (400°С) в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Тигель с навеской охлаждают в герметически закрытом эксикаторе и взвешивают. Содержание гидратной воды W в процентах вычисляют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

где G1-разность в массе тигля с навеской до и после прокаливания, в г;

G-масса навески гипса, г.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОГО РАСШИРЕНИЯ

8.1. Аппаратура

Прибор ГОИ (Государственного оптического института) (черт. 9) состоит из штатива, на котором укреплен индикатор, и разъемного металлического цилиндра, скрепляемого при сборке кольцами. Внутренний диаметр цилиндра-50 мм, наружный-56 мм, высота-100 мм.

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

1-индикатор; 2-стойка; 3-кронштейн; 4-рейка; 5-зубчатое колесо; 6-ось; 7-винт; 8-крышка; 9-кольцо; 10-цилиндр; 11-стекло; 12-основание.

Черт. 9

Дюралевая крышка диаметром 56 мм, толщиной 1 мм.

Стеклянная пластина.

8.2. Проведение испытания

Прибор устанавливают на жестком основании, исключающем возможность вибрации. Цилиндр прибора ставят на стеклянную пластину, заполняют гипсовым тестом нормальной густоты, закрывают крышкой и устанавливают на опорной плите.

Время затворения гипсового вяжущего водой и заполнения им цилиндра не должно превышать 2 мин.

Стержень индикатора поворотом винта приводят в соприкосновение с углублением в крышке цилиндра. Дополнительно производят еще один оборот винта для установки индикатора на нулевое значение и приступают к фиксации движения стрелки, вызываемого расширением гипсового раствора при его твердении.

Началом отсчета расширения следует считать момент появления положительных деформаций, концом определения-момент прекращения движения стрелки, наступающий примерно через 1 ч после заполнения цилиндра раствором.

Величина объемного расширения в процентах численно равна величине деформации в мм.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

9.1. Аппаратура

Сушильный шкаф.

Весы по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не бо­лее 0,01 г.

9.2. Проведение испытания

Водопоглощение гипса определяют на трех образцах (половинках-балочках), предварительно высушенных до постоянной массы при температуре 318-328 К (45-55°С). Образцы взвешивают, помещают в горизонтальном положении в ванну и заливают до половины водой. Через 2 ч их заливают водой полностью и выдерживают еще 2 ч. После этого образцы извлекают из воды, об­тирают влажной тканью и взвешивают. Водопоглощение гипса W в процентах определяют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

где G- первоначальная масса образца;

G1-масса образца после насыщения водой.

Величину водопоглощения определяют как среднее арифмети­ческое результатов трех определений.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ НЕРАСТВОРИМОГО ОСТАТКА

10.1. Реактивы и аппаратура

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 плотностью 1,9 г/см2 (200 мл разбавляют водой до 1 л).

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75 1%-ный раствор.

Муфельная печь.

10.2. Проведение испытания

Навеску 1 г вяжущего, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан вместимостью 200 мл и обрабатыва­ют 100 мл соляной кислоты. Содержимое стакана доводят до ки­пения при постоянном помешивании. После 5-минутного кипения жидкость фильтруют через неплотный беззольный фильтр. Осадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора (проба раствором азотнокислого серебра, подкисленного азотной кислотой).

Остаток вместе с фильтром переносят во взвешенный фарфо­ровый тигель, взвешивают, затем помещают в муфельную печь, озоляют и прокаливают до постоянной массы при температуре 1173-1273 К (900-1000°С).

Содержание нерастворимого остатка Н.О. в процентах вычис­ляют по формуле

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

где G1-разность в массе тигля с осадком и пустого тигля, г;

G- навеска вяжущего, г.

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛОПРИМЕСЕЙ В ВЯЖУЩЕМ

11.1. Аппаратура

Подковообразный постоянный магнит из сплава марки ЮН 13 ДК24 по ГОСТ 17809-72 с магнитной индукцией не менее 120 мТ (черт. 10).

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 10

Насадка из плексиглаза (черт. 11) для одевания на концы ма­гнита.

Сертификация персонала, продукции и услуг АНО МЦК

Черт. 11

Доска с бортиками размером 1000х500 мм с покрытием из плексиглаза или стекла.

Весы по ГОСТ 23676-79 и ГОСТ 24104-80.

Шпатель для смешивания и разравнивания продукта.

Стекло часовое.

11.2. Проведение испытания

От общей пробы берут навеску массой 1 кг, которую высыпают на доску и разравнивают шпателем слоем толщиной не более 0,5 см.

Магнитом с одетой на него насадкой медленно в самой толще вяжущего проводят вдоль и поперек доски с гипсом.

Частицы металлопримесей с налипшим вяжущим периодически отбирают от магнита снятием насадки и высыпают на лист белой бумаги.

Выделение металлопримесей повторяют шесть раз. Перед каж­дым выделением испытуемое вяжущее смешивают и разравнива­ют тонким слоем.

От налипшего вяжущего металлопримеси отделяют движением магнита по обратной стороне бумаги, на которой находится выде­ленный материал. После сосредоточения металлопримесей в од­ном месте их переносят на часовое стекло.

Собранную на часовом стекле металлопримесь взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

Содержание примесей выражают в миллиграммахна 1 кг вяжущего.

12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

12.1. Проведение испытания

Сущность метода основана на измерении сопротивления воздуха через слой вяжущего установленной толщины и площади поперечного сечения в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору АДП-1 (ПСХ-2).

Для проведения расчетов берут величину плотности:

для гипсового сырья-2,3 г/см3;

для строительного, формовочного гипса-2,65 г/см3;

для технического гипса-2,75 г/см3.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 23789-79 СТ СЭВ 826-77

Пункт 1.1. ГОСТ 23789-79 соответствует пункту 3.1.2 СТ СЭВ 826-77.

Раздел 2 ГОСТ 23789-79 соответствует разделу 3.2 СТ СЭВ 826-77.

Раздел 3 ГОСТ 23789-79 соответствует разделу 3.3 СТ СЭВ 826-77.

Раздел 4 ГОСТ 23789-79 соответствует разделу 3.4 СТ СЭВ 826-77.

Раздел 5 ГОСТ 23789-79 соответствует разделу 3.5 СТ СЭВ 826-77.

Раздел 6 ГОСТ 23789-79 соответствует разделу 3.6 СТ СЭВ 826-77.

 


Макснет Системы: Модемный, выделенный доступ в сеть Интернет, электронная почта, хостинг